五金弹片冲压时的安全操作步骤
五金弹片冲压时的安全操作步骤对于确保操作人员安全、保护模具及冲压设备至关重要。以下是详细的安全操作步骤:
一、准备工作
1、检查模具:确认模具完整,无损坏,且已安装必要的保护装置。
2、检查工具:确保安装模具的工具齐备,无缺失。
3、检查设备:
检查冲压设备的离合器是否处于分离状态,防止意外启动。
检查模具的起吊装置是否完好,确保模具能够安全起吊和安装。
检查设备上固定模具部位的照明是否充足,以便进行精确操作。
检查设备安全防护设施是否可靠,如安全门、防护罩等。
二、模具安装与调整
1、安装模具:
将设备的滑块移至下止点,便于模具安装。
调整封闭高度,确保模具与设备配合紧密。
安装模具时,确保模具的导柱末端不外露,避免发生碰撞。
2、调整模具:
校正模具位置,确保其与设备对中。
检查模具上的所有安全保护装置是否完备,如限位开关、急停按钮等。
在模具和设备上涂润滑油,减少摩擦和磨损。
三、冲压操作
1、启动设备:在确保一切准备就绪后,启动冲压设备。
2、冲压过程:
控制好冲压速度、压力等参数,确保五金弹片的精度和质量。
监督冲压作业人员的操作,确保他们按规程进行。
定期检查冲压件的质量,如尺寸、形状、弹性等是否符合要求。
四、模具下机与存放
1、下机操作:
拉动模具前,需确认模具进料口料带托板已松掉并拿下。
如果模具拉不动,可一人向外拉,一人向后推,但切忌两人同时向后推,以防将模具推出冲床平台。亦可使用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后,两手同时向上抬起一点后拉出。
模具拉离冲床时,模具车不可转弯过急,防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩,造成模具零件损坏或模具滑落。
2、关闭电源:模具下模后,需将冲床主机及其它电源关闭,避免资源浪费。
3、存放模具:
将模具涂防锈油,并完整地运往模具库保存。
模具应整齐有序地存放在冲模库或固定的存放地,确保稳定水平放置,避免多层堆放或直接放在地坪上。
五、其他注意事项
1、空车试模:在正式冲压前,应进行空车试模几次,确保一切正常后再进行试冲。
2、清理工作:冲压作业完成后,应清理好工作台和模具,确保无杂物残留。
3、监督与指导:复冲压作业时应经常监督冲压作业人员按规程操作,并讲明在安全技术方面应注意的问题。
通过遵循上述安全操作步骤,可以最大限度地降低五金弹片冲压过程中的安全风险,保护操作人员和设备的安全。