五金冲压模具的常见故障，需要多加注意！

　 　

五金冲压模具的常见故障主要包括以下几种：

一、毛边

毛边是冲压模具最容易出现的异常之一，其原因及改善对策包括：

1. 单纯冲孔模毛边：
   • 原因：凸模与凹模磨损严重、间隙过大或偏移、凹模堵料等。
2. 复合模及切料毛边：
   • 原因：自动化送料偏移或不到位、内外导柱与凸凹模定位梢偏移、冲头端面无靠肩等。

二、冲头易断

冲头断裂是冲压模具的常见故障之一，其原因及改善对策包括：

1. 预冲头易断：
   • 原因：凹模堵料、工作部分过长、凸凹模间隙偏移、材料冲二次等。
2. 其他类冲头断裂：
   • 原因：结构薄弱、固定方法不当、回火不够等。

三、跳料

跳料包括小型冲孔跳料及较大型切料废料跳料，其原因及改善对策包括：

• 原因：凹模间隙过大、凸模磁性过大、凹模刃口磨损等。

四、拉伸（深）破裂

拉伸（深）破裂是冲压模具的另一种常见故障，其原因及改善对策包括：

• 原因：凸凹模之间隙过小、凹模无圆角粗糙度过大、材料材质过硬等。

五、抽芽破裂及偏差

抽芽破裂及偏差也是冲压模具的常见故障之一，其原因及改善对策包括：

• 抽芽破裂原因：抽芽冲头预冲刃口断掉、凸凹模偏位、凸模与凹模间隙过小等。

六、脱料不顺

脱料不顺是冲压模具的常见故障，其原因及改善对策包括：

• 原因：模板磁性太大、定位太紧、脱料梢弹簧失效等。

七、螺丝易断

螺丝断裂也是冲压模具的常见故障之一，其原因及改善对策包括：

• 正常损坏原因：螺丝本身的受力设计不够、材质太差、正常损耗冲次已到等。

八、折边尺寸及角度偏差

折边尺寸及角度偏差是冲压模具的常见故障，其原因及改善对策包括：

• 原因：设计时材料展开长度错误、定位松动、折边角度偏差等。

九、其他故障

此外，五金冲压模具还可能出现滑块不顺及易裂、推平后间隙过大及翘边、铆合不良等故障。这些故障的原因及改善对策需要根据具体情况进行分析和处理。

综上所述，五金冲压模具的常见故障涉及多个方面，需要钳工在装配、调试、修理和维护过程中认真对待，确保模具的正常运行和生产效率。