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五金冲压模具的安装顺序是怎样的

   
出处:行业动态 点击:49 时间:2024-10-30

五金冲压模具的安装顺序通常遵循以下步骤,这些步骤确保了模具的正确安装和高效运行:

一、准备阶段

  1. 清理工作区域:首先,对机台废料进行清理,确保工作区域整洁无杂物。同时,对机台的T型沟进行清理,以及待上机的模具上下模进行清洁。
  2. 确认模具高度:量取五金冲压件模具的闭合高度,这是模具安装过程中的一个重要参数。

二、安装上下模座

  1. 安装上模座:将上模座安装在冲床或压力机的滑块上,确保固定牢固。
  2. 安装下模座:将下模座安装在冲床或压力机的工作台面上,同样要确保固定牢固。

三、安装模具零件

  1. 安装导向装置:对于有导向装置的模具,如导柱、导套等,需要按照规定的顺序进行安装,确保模具在合模时能够正确对齐。
  2. 安装凹凸模:在凹凸模之间留有均匀的冲裁空间,以保证冲压质量和延长模具使用寿命。根据模具结构确定上下模具的装配顺序,对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。

四、调整与固定

  1. 调整滑块位置:将冲床滑块降到下死点,然后调整滑块丝杠,使滑块的下平面到冲床工作台的距离大于模具的高度尺寸。之后将滑块升起,将模具放入,再慢慢降下滑块,将模具的模板套进滑块的安装孔里。
  2. 固定模具:调整滑块丝杠,压住模具,并紧固滑块螺丝以固定上模。然后稍微松开滑块,活动一下模具,再次压死模具,并用压板压住下模,紧固螺丝。

五、调试与试冲

  1. 调整上模吃刀深度:根据产品要求,调整上模吃刀的深度(凸模吃进凹模的深度)。
  2. 进行试冲:在正式生产前,进行试冲以检查模具的安装是否正确,以及冲压产品的质量是否符合要求。在试冲过程中,需要渐次下降上模高度,直至工件与材料完全分离,并检查试冲样件。

六、最终检查与固定

  1. 检查模具安装:确保模具安装正确,所有螺丝和紧固件都已紧固到位。
  2. 紧固滑块丝杠:最后,紧固滑块丝杠的紧固螺母,确保模具在冲压过程中不会松动。

遵循以上安装顺序,可以确保五金冲压模具的正确安装和高效运行。在实际操作中,还需要根据具体的模具结构和冲压设备进行调整和优化。