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五金冲压件加工设计需要注意的原则

   
出处:公司新闻 点击:74 时间:2024-4-23

五金冲压件加工设计需要注意以下原则:

1、规划合理的冲压件:

满足产品运用和技能功能需求,便于拼装及修配。

有利于提高金属材料的利用率,减少材料种类和标准,降低材料耗费。

选择价格低廉的材料,使零件无废料或少废料冲裁。

2、简化模具结构和工序数量:

形状要简单,结构合理,以简化模具结构,减少工序数量,便于组织实现机械化与自动化生产,提高劳动生产率。

在确保能正常运用的前提下,尽量使尺度精度等级及外表粗糙度等级要求低一些,有利于产品的交换,减少废品,确保产品质量稳定。

3、考虑现有设备和工艺:

应有利于运用现有设备、工艺装备以及工艺流程进行加工。

4、确保成型充分:

仔细调整成型参数,每次调整量不宜过大,以防损坏机器和模具。

5、选择合适的成型工具:

拉伸成型时,选用轻型弹簧组件,防止板料撕裂。

在成型模具周围安装球型支撑模具,防止板料倾斜。

成型位置尽量远离夹钳。

成型加工最好放在加工程序的最后进行。

确保板材良好的润滑。

注意特殊成型工具的让位问题。

成型加工时采用低速,最好有延时,因为成型工具需要较长的卸料时间。

6、注意模具设计细节:

合理安排下料的顺序,先冲切大面积的部分,再冲切小面积的部分,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

增设强压功能,通过加厚卸料镶块压料部来增加对凹模侧材料的压力,抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

凸模刃口端部修出斜面或弧形,以减缓冲裁力,达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙,使冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。

7、根据五金冲压件的特性调整工序:

当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后增加修整工序或直接采用精密冲裁工序。

弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,弯曲半径小于允许值时,在弯曲后增加一道整形工序。

拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关,需经拉伸加工工艺计算确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,需在拉伸后增加一道整形工序。

有时为了增加冲压工艺的稳定性,保证冲压件的质量,需要增加工序数目,例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁等。

综上所述,五金冲压件加工设计需要综合考虑材料、模具、工艺和设备等多个方面,确保产品质量和生产效率的同时,也要注重成本控制和环保要求。