五金冲压加工选取材料需注意哪些问题

　 　

五金冲压加工在选取材料时，需要考虑以下几个方面的问题，以确保冲压件的性能、质量和使用寿命：

一、材料质量

1、化学成分：所选材料应具备合理的化学成分，以满足冲压件的强度、韧性、耐腐蚀性等性能要求。

2、机械性能：材料的机械性能如抗拉强度、屈服强度、延伸率等应满足设计要求，以确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或变形。

二、材料强度

1、最低强度标准：根据具体的工作环境和载荷要求，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下能够稳定可靠地运行。

2、材料强度与工艺要求的匹配：在产品设计选材时，应充分考虑材料的强度与工艺要求的匹配性，避免选用强度过高或过低的材料，导致加工难度增加或产品性能不足。

三、韧性和硬度

1、韧性：冲压件需要具备一定的韧性，以适应不同工作条件下的应力和变形。韧性不足可能导致冲压件在受到冲击或振动时发生断裂。

2、硬度：硬度是反映材料抵抗局部变形、压痕和划伤的能力。硬度过高可能导致加工难度增加，而硬度过低则可能影响冲压件的耐磨性和使用寿命。

四、耐腐蚀性

1、使用环境特点：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料。对于在潮湿、酸性或碱性环境中工作的冲压件，应选用具有良好耐腐蚀性的材料。

2、耐腐蚀性测试：在选材过程中，应对所选材料进行耐腐蚀性测试，以确保其在实际使用条件下具有足够的耐腐蚀性。

五、经济性

1、材料成本：在满足性能要求的前提下，应尽量选择成本较低的材料，以降低生产成本。

2、材料利用率：在选择材料时，应考虑材料的利用率。例如，在钢板规格种类中，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。因此，在保证材料利用率的前提下，应尽量选取不加价的卷宽区间。

六、加工性能

1、板材卷宽和板厚偏差：在采购时，应根据加工需要选择合适的板材卷宽和板厚偏差，以减少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、材质和料厚：在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。

综上所述，五金冲压加工在选取材料时需要考虑材料质量、材料强度、韧性和硬度、耐腐蚀性、经济性和加工性能等方面的问题。通过综合考虑这些因素，可以选出最适合的材料，确保冲压件的性能、质量和使用寿命。