欢迎访问东莞市艾可五金科技有限公司官方网站

咨询热线159-1836-2538

收藏本站| 联系我们| 网站地图

联系我们

五金冲压加工时模具为什么会出现爆裂?

   
出处:常见问题 点击:82 时间:2024-4-16

五金冲压加工时模具出现爆裂的原因可能有以下几点:

1、落料问题:五金冲压前没有进行适当的退磁处理,或者生产制造过程中存在断针、弹黄等夹持材料的问题。模具组装时也可能存在漏粪、滚堵粪、脚垫堵粪等问题,这些都可能导致模具在冲压过程中发生爆裂。

2、设计方案和加工工艺问题:五金冲压模具的抗压强度可能不足,伤口间隔过近,或者模具设计不科学,模版块数不足,没有垫块垫脚等,这些都可能引发模具爆裂。

3、调质处理不当:热处理淬火加工工艺不善可能导致模具形变,进而影响其性能和使用寿命。据统计,由热疏忽引起的“安全事故”约占40%多,因此热处理质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响。

4、线割疏忽大意:地面悬挂线切割时,线切割间隙解决不当,未清角线切割的霉变层有害,这些都可能导致模具表面强度降低和显微裂纹,进而引发模具爆裂。

此外,模具的间隙选择不当、加工材料的状态(如弄脏或有污垢)、材料变形、弹簧的过度使用等也可能导致模具在冲压过程中出现问题,包括模具爆裂。

为了避免这些问题,应定期对模具进行维护和保养,检查弹簧的性能,确保加工材料的清洁和适宜性,以及合理选择模具的间隙等。同时,在模具设计和制造过程中,应充分考虑各种因素,确保模具的抗压强度、稳定性和耐用性。