五金冲压件的精度选择上有哪些要求?

　 　

五金冲压件的精度选择要求主要涵盖以下几个方面：

1、尺寸精度：

五金冲压加工对零部件的尺寸精度要求非常高。

通常情况下，尺寸公差要求在0.05mm以内，意味着零部件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异应控制在允许范围内。

冲裁件的精度一般不高于IT11级，最高可达IT8级，冲孔比落料的精度约高一级。

2、几何形状精度：

除了尺寸精度，五金冲压加工还对零部件的几何形状精度有一定要求。

这包括平直度、圆度、垂直度等方面的要求。

对于一些需要与其他零部件嵌合的零件，其平直度和垂直度要求较高，以确保装配的精度。

3、表面质量要求：

五金冲压加工后的零部件还需要满足一定的表面质量要求。

表面应无明显的划痕、凹凸、气泡等缺陷，并且要具有一定的光洁度。

断面粗糙度一般为Ra12.5~50μm，最高可达Ra6.3μm，具体粗糙度要求与材料厚度有关。

4、经济精度：

经济精度是指模具达到最大许可磨损时它所完成的冲压加工在技术上可以实现而在经济上又最合理的精度。

为降低冲压成本，获得最佳的技术经济效果，在不影响冲压件使用要求的前提下，应尽量采用经济精度。

5、特殊精度要求：

对于一些需要进行电镀或喷涂的零部件，还需要考虑电镀或喷涂层的厚度和附着力等因素。

6、保证措施：

合理的模具设计：模具的精度是影响五金冲压加工精度的重要因素之一，合理的模具设计能够确保加工出的零部件符合要求的精度。

精密的加工设备：使用高精度的加工设备能够提高加工的精度，如高精度的冲床、数控剪板机等。

严格的质量控制：在五金冲压加工过程中，严格的质量控制是确保精度的关键，需要进行严格的检验和控制，以排除不合格品。

以上信息综合了五金冲压件在精度选择上的主要要求，供您参考。