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五金冲压件产生缺陷的原因有哪些?

   
出处:行业动态 点击:247 时间:2024-3-12

五金冲压件产生缺陷的原因多种多样,以下是一些主要的原因:

1、原材料问题:五金冲压原材料的质量低劣,如厚度、硬度不均,剪板或分条尺寸不精确,都可能导致冲压件产生缺陷。

2、模具问题:

模具安装调整或使用不当,例如限位柱没有贴紧,冲压生产时模具没有完全闭合。

模具长期使用导致间隙变化或工作零件及导向零件磨损。

模具受冲击振动时间过长导致紧固零件松动,冲模各安装位置发生相对变化。

模具设计不合理,如凸凹模间隙过大或过小,刃口磨损,导向精度差,凸凹模位置不同心等。

模具在拉延筋时可能产生铁屑,或在卷料冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑。

模具拉延模排气孔的位置设计不合理。

3、操作问题:

操作者未将冲压条料正确沿定位送料或未保证条料按一定间隙送料。

操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。

操作时存在拖、拉等现象,或在板料剪切过程中划伤。

品质管理体系问题:品质管理体系不健全,或品检人员未按时进行巡检、抽检以及时发现不良异常。

4、设备问题:

冲床年久失修,精度不足,上下台盘平行度下降或冲压力下降。

冲压机械手设置不合理,导致片料在入模时发生碰撞。

5、其他外部因素:

冲压卷料在存放时或物流过程中表面有脏物。

冲压过程中,板料和模具接触后,在应力集中处摩擦造成的表面划痕、塌陷、暗坑等。

这些原因都可能导致五金冲压件产生开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包、压伤等多种缺陷。因此,在生产过程中,应严格控制原材料质量,合理设计和维护模具,规范操作流程,完善品质管理体系,以及定期维护和检修设备,以减少五金冲压件缺陷的产生。