五金冲压件产生缺陷的原因有哪些?

　 　

五金冲压件产生缺陷的原因多种多样，以下是一些主要的原因：

1、原材料问题：五金冲压原材料的质量低劣，如厚度、硬度不均，剪板或分条尺寸不精确，都可能导致冲压件产生缺陷。

2、模具问题：

模具安装调整或使用不当，例如限位柱没有贴紧，冲压生产时模具没有完全闭合。

模具长期使用导致间隙变化或工作零件及导向零件磨损。

模具受冲击振动时间过长导致紧固零件松动，冲模各安装位置发生相对变化。

模具设计不合理，如凸凹模间隙过大或过小，刃口磨损，导向精度差，凸凹模位置不同心等。

模具在拉延筋时可能产生铁屑，或在卷料冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑。

模具拉延模排气孔的位置设计不合理。

3、操作问题：

操作者未将冲压条料正确沿定位送料或未保证条料按一定间隙送料。

操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

操作时存在拖、拉等现象，或在板料剪切过程中划伤。

品质管理体系问题：品质管理体系不健全，或品检人员未按时进行巡检、抽检以及时发现不良异常。

4、设备问题：

冲床年久失修，精度不足，上下台盘平行度下降或冲压力下降。

冲压机械手设置不合理，导致片料在入模时发生碰撞。

5、其他外部因素：

冲压卷料在存放时或物流过程中表面有脏物。

冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕、塌陷、暗坑等。

这些原因都可能导致五金冲压件产生开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包、压伤等多种缺陷。因此，在生产过程中，应严格控制原材料质量，合理设计和维护模具，规范操作流程，完善品质管理体系，以及定期维护和检修设备，以减少五金冲压件缺陷的产生。