五金冲压中凸凹模的维护是非常重要的，以下是一些关键步骤和要点：

1、替换凸模或凹模时，应注意模具的原始状态，以便在安装时能够容易地恢复原状。

2、在替换凸模时，要试插脱料块凹模是否顺利，并检查与凹模的空隙是否均匀。同样，替换凹模时也要试插与冲头的空隙是否均匀。

3、修磨凸模后，如果凸模变短，需要加垫垫片以达到所需的长度。应检查凸模的有用长度是否满足要求。替换已断的凸模时，要查明原因，并检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、在组装凸模或凹模时，应检查它们与固定块或固定板之间的空隙是否满足要求。有压块的，应检查是否留有活动余量。组装完成后，要检查模具表面是否平整。

5、凸模与模芯装配后，要对护带进行检查，查看各部件是否安装错误或反向，模具与模垫是否反向安装，落料孔是否堵塞，新零件是否需要偷材料，模具是否需要锁定等。

6、定期检查凸模和凹模的间隙，特别是凹模的磨损情况。如果磨损导致模具间隙增大，所冲制的孔边缘变毛，尺寸变大，应及时调整。可以通过轻轻敲击凹模镶块型孔周边，使其塑性变形，使型孔尺寸变小，然后再进行磨削。

7、定期检查细小凸模与卸料板的配合间隙，保证其小于模具间隙，并及时添加润滑剂。如果间隙过大，应及时更换卸料板上的镶块。

8、对于柔性线路板上的引脚和焊盘孔位置，导正钉在凹模上的位置和数量并不是固定不变的。由于环境温度和材质的不同，柔性线路板会产生不等量的收缩，导致所冲的孔位偏离。因此，要注意调整导正钉的位置和相对数量，以保证产品的质量。

遵循以上步骤和要点，可以有效地维护五金冲压中的凸凹模，提高模具的使用寿命和产品质量。