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五金冲压的凸凹模应该如何维护?

   
出处:行业动态 点击:62 时间:2024-5-31

五金冲压的凸凹模维护是确保模具正常运行和延长使用寿命的关键环节。以下是关于凸凹模维护的详细步骤和注意事项:

一、凸模的维护

1、拆卸与安装

拆卸凸模时,应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原。

加有垫片或移位的,要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

组装凸模时,要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量。

2、故障排查与处理

凸模的主要故障是折断,原因可能包括凸模长度过长、凸凹模间隙不均匀等。

凸模长度一般不要超过35mm,以保证足够的刚性。

更换凸模后,应试插脱料块凹模是否顺畅,并检查与凹模间隙是否均匀。

修磨凸模后,若凸模变短需要加垫垫片,应检查凸模有效长度是否足够。

更换已断凸模时,要查明原因,并检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

3、润滑与清洁

组装凸模前,应确保凸模和脱料板清洁,并在导柱和凸模导入处加润滑油。

二、凹模的维护

1、设计与选材

由于冲制材料柔软,凹模材料通常选用45#钢且不需热处理。

为保证模具间隙和冲孔质量,凹模有效刃口以下部位应挖空或采用真空吸附。

2、组装与检查

组装凹模时,应水平置入,用平铁块和铜棒轻敲到位,避免斜置强力敲入。

凹模底部要倒角,装好后要检查凹模面是否与模面相平。

3、磨损处理

定期检查凹模的磨损情况,特别是刃口部位。

若磨损导致模具间隙增大,应及时用小铜榔头轻轻敲击凹模镶块型孔周边,通过塑性变形使型孔尺寸变小。

磨损严重的凹模应及时更换,并准备多个备用件。

三、其他注意事项

1、间隙维护

定期检查凸、凹模间隙,确保其均匀合理。

导柱是保证模具间隙均匀的关键零件,需要定期检查和维护。

2、废料处理

冲孔废料应确保完全从下模排除,避免吸附在凸模上影响后续冲制。

3、锁紧与固定

脱料板螺丝的锁紧应从内至外,平衡用力交叉锁紧,避免脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

通过以上步骤和注意事项的维护,可以确保五金冲压的凸凹模处于良好状态,提高生产效率和产品质量。