如何避免五金冲压件产生翘曲变形

五金冲压件在冲裁加工时，之所以产生翘曲变形，是因为有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩所致。也就是说凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时，冲裁件就会产生翘曲变形。下面小编就给大家讲解一下如何避免五金冲压件产生翘曲变形。

1、冲裁间隙选择合理的冲裁间隙；

2、在模具结构上增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力；

3、检查凹模刃口如发现有反锥度必须将冲模刃口修整合适。

4、如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀，那就增大压料力，冲裁前就压紧条料，或采用高精度的导柱导正，或者采用高精度的压力机冲裁。

5、板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时，可将冲裁后工件通过校平模再次校平。

6、定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。

以上就是关于如何避免五金冲压件产生翘曲变形的方法讲解，看完大家都知道了吗，希望对大家有所帮助。