冲压拉伸件外形不平是什么原因导致的
冲压拉伸件外形不平的原因是多方面的,主要包括以下几个方面:
1、凸模上无出气孔:
在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,若凸模上没有出气孔,则空气无法顺利排出,导致拉深件外形出现不平整现象。
解决办法:在凸模上增加出气孔,以确保冲压过程中空气能够顺利排出。
2、毛坯不平整:
毛坯表面不平整会直接影响拉深件的表面质量,导致拉深件外形不平整。
解决办法:更换表面质量较好的材料,确保毛坯的平整度符合要求。
3、材料回弹大:
某些材料在拉伸过程中会产生较大的回弹,导致拉伸件在脱模后外形不平整。
解决办法:增加退火或整形工序,以减小材料的回弹,提高拉伸件的形状稳定性。
4、凸、凹模间隙过大:
凸、凹模之间的间隙过大,会使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用,从而导致工件外形不平整。
解决办法:修整模具间隙或更换新件,确保凸、凹模之间的间隙适中。
5、料厚负偏差过大:
材料厚度过小,模具的间隙也就相对变大,这同样会导致拉伸件外形不平整。
解决办法:更换厚度合适的材料,确保材料厚度符合设计要求。
6、拉伸油使用不当:
拉伸油在金属拉伸过程中起到润滑和冷却的作用,如果使用不当或缺乏润滑性,可能导致工件拉花、拉爆、拉毛等问题,进而影响拉伸件的外形质量。
解决办法:选用合适的拉伸油,并确保在使用过程中均匀涂布,以提高拉伸件的质量。
7、冲压过程中的其他因素:
如冲裁间隙大、材料在轧制卷绕时产生的内部应力未消除、冲模和冲压件之间有油或空气压迫等,也可能导致冲压拉伸件外形不平整。
解决办法:根据具体情况采取相应的措施,如调整冲裁间隙、使用矫平机矫平材料、设置排气孔等。
综上所述,冲压拉伸件外形不平的原因涉及多个方面,需要综合考虑并采取相应的措施来解决问题。在实际生产中,应严格控制各个环节的工艺参数和质量要求,以确保冲压拉伸件的外形质量符合要求。