冲压件模具带料不当和冲模失效的区别是什么？
出处：公司新闻
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时间：2024-12-11
一、表现区别
- 冲压件模具带料不当：
- 主要表现为冲压过程中废料或材料未能按照预期顺利脱离模具，而是附着在模具上或卡在模具间隙中。
- 这可能导致冲压件质量下降，如产生毛刺、变形或尺寸不准确等问题。
- 冲模失效：
- 表现为模具在冲压过程中无法正常工作，如刃口磨损、断裂、变形等。
- 冲模失效会导致冲压件质量严重下降，甚至无法生产出合格的冲压件。
二、原因区别
- 冲压件模具带料不当的原因：
- 模具刃口圆角过大，导致废料反弹。
- 材料入模时不平整或尺寸不当。
- 模具间隙不合理，使得废料无法顺利排出。
- 模具弹簧长期使用导致疲劳损坏，无法提供足够的压力来使废料脱离模具。
- 冲模失效的原因：
- 模具材料选择不当，如硬度不足、韧性不够等。
- 模具设计不合理，如壁厚分布不均匀、应力集中等。
- 冲压工艺参数设置不当，如冲压速度过快、压力过大等。
- 模具在使用过程中受到过大的冲击力或温度波动，导致材料性能下降。
- 模具维护不当，如未及时更换磨损的刃口、未进行定期的润滑和清洗等。
