冲压加工中如何避免冲压件受损

在冲压加工中，要避免冲压件受损，可以采取以下措施：

1、定期检查冲床转盘和冲压件的模具安装座，保证上下转盘的同轴度精度。这样可以避免冲压过程中产生的震动和偏移，从而减少冲压件受损的可能性。

2、金属冲压件在安装使用前需要严格检查，清除污垢。这是因为如果金属冲压件表面有污垢，可能会在冲压过程中产生碎屑，影响冲压质量和冲压件的完整性。

3、应仔细检查冲压件和压铸模的导套是否润滑良好。润滑不良可能会导致摩擦力增大，进而导致冲压件受损。

4、为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也要定期更换。这是因为弹簧如果疲劳损坏，会影响拉伸冲压件的使用，甚至可能损坏模具。

5、安装五金模具时，冲压人员应使用软金属制造工具。这样可以防止冲压件在安装过程中受到冲击和挤压而损坏。

6、冲压件凸凹模边的磨损应及时停止并打磨。如果不及时处理磨损情况，会使模边磨损程度迅速扩大，加速模具磨损，降低冲压质量和模具寿命。

7、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。例如，改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

8、安装防护装置。在生产批量小、不能实现自动化或使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止操作失误造成的伤害事故。

9、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可以从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化、多工位冲压机械设备等措施。