冲压加工有什么特点？

冲压加工的定义是利用安装在压力机中的模具，放置在模具中对板材施加变形力，使板材在模具中变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产工艺。由于冲压往往是在室温下进行的，故又称冷冲压。冲压是金属压力加工方法之一，它是以金属塑性变形理论为基础的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板材或带材，所以又称板材冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法(各种冲压工艺的总和)和技术经验;冲压模具是将钣金加工成冲压件的专用工具。

板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。

冲压加工的特点及其应用

冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：

（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。

（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属

（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。

由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。

冲压件的缺点也有一些缺点，主要表现在冲压加工噪音、振动两种公害。这些问题不完全是冲压工艺和模具本身的问题，而主要是由于传统冲压设备的落后造成的。随着科学技术的进步，这两种公害必将得到解决。