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冲压模具模座的组立有哪些

  冲压模具是模座、上模座、下模座、脱料板四个部分组成。为了缩短冲压模具的加工周期、加强模具精度、纺一作业人员的手法,降低模具生产时会产生的异常,确保生产质量及模具寿命,特对模具的各个组成部分的组立做出说明,接下来小编给大家介绍一下冲压模具模座的组立。
  
  1、将主导柱外表用煤油及酒精洗干净后,用干净布包扎好放入冷冻库。
  
  2、将上,下模座外围用一般8”(20cm)长之中目平剉,将毛边及棱角去除。
  
  3、上模座正面,下模座背面所有孔需倒角R0.5以上,Φ12.000定位孔装入端圆周倒R1.0并抛光,主导柱孔装入端圆周倒R1.0并抛光。
  
  4、下模座背面所有落料孔四周倒C0.5(正面不倒)。
  
  5、将上、下模座用600#(200*54*27)油石推平去除毛边。
  
  6、将上、下模座用煤油清洗干净,用气枪将所有贯穿孔内之杂屑琢一吹干净后,再次用酒精清洗干净。
  
  7、将主导柱置入端涂上少许机油,轻轻敲入下模座导柱孔。(要注意垂直度,需准备电灯及直角规)
  
  8、将8~12支等高杆分别固定在上、下模座上。(等高杆高度需确认,高度差要<0.002
  
  9、盖上上模座,用灌胶专用定位pin将上,下模座定位OK。
  
  10、将主导套清洗干净,放入上模座主导套孔。(手不可碰到导套外径表面)在每个导套周边四个方向放入0.03~0.04硅钢
  
  片,检查每一个导套塞入硅钢片后是否能转动。
  
  11、用块规检查上,下模座之间相对平行度。(300mm以下<0.020;450mm以下<0.030;600mm以下<0.040)
  
  12、先取出一个导套周边涂上LOT-680,然后缓缓旋转压入,直到碰到T=48.0mm之垫块,此时导套上端约沉入模座平面1.0mm。
  
  13、取出对角导套,动作如上述,直到所有导套完成。
  
  14、在上模座正上方放20~30kg重物压住。
  
  15、经12H以上,模座灌胶完成。
  
  16、在上模座前侧刻上:模号,料号,合模高度,PITCH,料厚,料宽。
  
  以上就是关于冲压模具模座的组立的讲解,看完大家都明白了吗,希望对大家有所帮助。